然而，傳統(tǒng)倉儲物流的短板卻成為制約發(fā)展的“絆腳石”：平面地堆導(dǎo)致空間利用率低下，人工搬運(yùn)與倒料不僅效率低，還存在物料灑落、配比錯誤的風(fēng)險，加之信息化缺失造成庫存不準(zhǔn)、數(shù)據(jù)滯后，直接影響50萬噸年產(chǎn)能目標(biāo)的達(dá)成，拖慢了模塊化生產(chǎn)的流暢節(jié)奏。

定制化方案：以“流暢協(xié)同”為核，精準(zhǔn)適配產(chǎn)業(yè)需求

為徹底打通物流堵點，煜星經(jīng)過深入考察，最終選擇與中揚(yáng)立庫攜手。中揚(yáng)立庫摒棄“通用模板”思維，以“貼合模塊化生產(chǎn)節(jié)奏、解決核心痛點”為導(dǎo)向，量身定制智能物流解決方案，讓煜星告別傳統(tǒng)倉儲的粗放管理。

“我們需要的不是簡單的倉儲設(shè)備，而是能聯(lián)動各生產(chǎn)模塊、調(diào)節(jié)產(chǎn)能波動的‘智能中樞’，中揚(yáng)立庫精準(zhǔn)抓住了‘生產(chǎn)流暢性’這一核心需求。”煜星董事長陳立峰表示，從前期調(diào)研到方案落地，中揚(yáng)立庫深度參與土建規(guī)劃調(diào)整，即便工藝設(shè)備排布變更也積極配合，用豐富經(jīng)驗幫企業(yè)規(guī)避了諸多潛在問題。

針對煜星的核心訴求，方案圍繞三大維度展開：一是空間集約利用，結(jié)合廠房結(jié)構(gòu)打造智能立體倉，通過垂直空間開發(fā)破解地面存儲瓶頸；二是設(shè)備精準(zhǔn)適配，配置3臺雙工位托盤堆垛機(jī)、2臺單工位托盤堆垛機(jī)、5臺RGV穿梭車、2臺提升機(jī)等設(shè)備，劃分塑膠箱庫（4704個貨位）、大料箱庫（3360個貨位）、半成品庫（3472個貨位）三大存儲區(qū)，適配不同重量、尺寸的物料；三是特殊工藝優(yōu)化，針對硫化工藝高溫腐蝕的特性，定制載貨平臺設(shè)計，讓RGV在安全環(huán)境中轉(zhuǎn)運(yùn)，既解決了設(shè)備無法直接進(jìn)入硫化罐的難題，又保障了作業(yè)效率。

“就像公路設(shè)置不同車輛通道，中揚(yáng)立庫為不同載具設(shè)計了專屬輸送線，讓物料‘各行其道’，既提升了輸送效率，又優(yōu)化了投資成本。”陳立峰對方案的細(xì)節(jié)設(shè)計贊不絕口。

落地成效：從“物流短板”到“產(chǎn)能支撐”，全方位蛻變

智能物流系統(tǒng)投用后，煜星的倉儲物流環(huán)節(jié)實現(xiàn)全方位升級，曾經(jīng)的痛點逐一化解，成為支撐產(chǎn)能擴(kuò)張的“強(qiáng)引擎”：

空間利用率翻倍，物料存儲告別混亂

11636個智能貨位讓不同類型、規(guī)格的物料“各歸其位”，每個貨位對應(yīng)專屬編碼，結(jié)合自動化存取設(shè)備，徹底告別了過去平面堆垛的雜亂場景。“以前物料堆得滿地都是，找貨要翻半天，現(xiàn)在通過系統(tǒng)就能快速定位，倉儲空間利用率大幅提升，為生產(chǎn)車間騰出了更多操作空間。”陳立峰介紹，自動化立體倉的應(yīng)用，讓空間利用效率較傳統(tǒng)平庫實現(xiàn)翻倍。

自動化作業(yè)降本提效，人為風(fēng)險趨近于零

堆垛機(jī)、RGV穿梭車等設(shè)備全程按系統(tǒng)指令自動完成物料存取、轉(zhuǎn)運(yùn)，從入庫、上架到倒料、配送，無需人工干預(yù)，直接減少了大量人力成本。更關(guān)鍵的是，自動化操作徹底避免了人工失誤，倒料誤差趨近于零，物料灑落的問題也得到根本解決。“以前近千名工人才能支撐的產(chǎn)能規(guī)模，現(xiàn)在靠智能設(shè)備就能高效運(yùn)轉(zhuǎn)，人為不確定性帶來的生產(chǎn)波動幾乎消失，讓模塊化生產(chǎn)的優(yōu)勢充分釋放。”

信息透明化，打破“內(nèi)部孤島”

整套系統(tǒng)打通了各生產(chǎn)模塊的信息壁壘，WMS/WCS智能管理系統(tǒng)讓產(chǎn)能、庫存、制造進(jìn)度等數(shù)據(jù)按天更新，實時同步至管理層。“決策者再也不用苦于無法掌握一線真實情況，通過系統(tǒng)就能清晰了解每個區(qū)域的運(yùn)營數(shù)據(jù)，管理和優(yōu)化變得更靈活。”陳立峰表示，信息對稱讓企業(yè)對市場變化的容錯空間大幅提升，再也不用為旺季產(chǎn)能不足、淡季庫存積壓發(fā)愁。

“蓄水池”效應(yīng)凸顯，應(yīng)對波動能力升級

按照煜星“智能物流即產(chǎn)能蓄水池”的理念，這套系統(tǒng)完美實現(xiàn)了產(chǎn)能波動調(diào)節(jié)與季節(jié)性平衡。240托/時的出入庫流量保障了生產(chǎn)連續(xù)性，即便個別模塊維保、維修，也能通過“蓄水池”調(diào)節(jié)確保出貨節(jié)奏。“塑膠顆粒行業(yè)季節(jié)性波動明顯，有了這套系統(tǒng)，我們再也不用面對旺季‘斷料’、淡季‘壓庫’的困境，生產(chǎn)穩(wěn)定性得到極大保障。”陳立峰說道。

革新行業(yè)格局：從“原料倉庫”到“產(chǎn)業(yè)中樞”

中揚(yáng)立庫的智能物流方案，不僅讓煜星的“原料倉庫”升級為支撐產(chǎn)能擴(kuò)張的“產(chǎn)業(yè)中樞”，更為塑膠顆粒行業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了示范樣本。未來，中揚(yáng)立庫將繼續(xù)聚焦行業(yè)痛點，為更多傳統(tǒng)制造業(yè)提供精準(zhǔn)適配的智能物流解決方案，推動企業(yè)實現(xiàn)從粗放管理到精細(xì)運(yùn)營的跨越，賦能高質(zhì)量發(fā)展。