中揚集團始創(chuàng)于2009年,總部坐落于浙江省嘉善縣,是國內(nèi)專業(yè)的智能倉儲設備與系統(tǒng)解決方案源頭服務商。集團下設浙江中揚立庫技術有限公司、中揚儲存設備(廣德)有限公司、浙江中揚云倉科技有限公司等多家全資子公司,并在上海、新加坡布局專業(yè)化研發(fā)中心與銷售分支機構,全面開拓海內(nèi)外業(yè)務。
一、軟硬一體智能倉儲整場解決方案(中揚立庫)
深耕智能工廠、智慧物流賽道,為各行業(yè)打造整場智能倉儲物流系統(tǒng)解決方案。覆蓋方案規(guī)劃、生產(chǎn)制造、項目落地、售后運維全鏈條服務,全方位賦能企業(yè)智能化管理,實現(xiàn)降本增效。

二、倉儲機器人ODM代工服務
依托集團智能倉儲系統(tǒng)研發(fā)制造體系,提供個性化倉儲機器人ODM代工服務。助力合作伙伴快速搭建智能倉儲產(chǎn)品矩陣,降低研發(fā)投產(chǎn)投入,高效搶占智能物流市場。

三、智能共享云倉(中揚云倉)
面向中小企業(yè)、電商及商貿(mào)流通等客戶,提供倉儲托管、智能分揀、一件代發(fā)、庫存數(shù)字化管理綜合服務。降低企業(yè)自建倉儲成本,實現(xiàn)庫存全天候動態(tài)管控及溯源助力企業(yè)輕量化布局供應鏈。


研發(fā)創(chuàng)新是我們長久發(fā)展的核心底氣。中揚依托近20年倉儲技術積淀與制造研發(fā)實力,深度聯(lián)動浙江大學、中國科學技術大學、上海大學三大國內(nèi)頂尖高校,建立長期產(chǎn)學研合作,持續(xù)攻堅核心技術,不斷夯實我們的技術壁壘與創(chuàng)新能力。

研發(fā)規(guī)模:自建5000m2研發(fā)中心+5000m2專業(yè)測試中心,全套樣機、模擬測試硬件配套齊全。
研發(fā)投入:每年拿出不低于全年營收5%作為專項研發(fā)經(jīng)費,持續(xù)迭代倉儲物流核心技術。
研發(fā)人才:研發(fā)人員占比超30%,核心技術團隊均為碩博學歷,高端技術人才儲備充足。
自研軟件體系:以“數(shù)字+智能+綠色“為核心研發(fā)路線,自主研發(fā)全鏈路智能倉儲物流軟件生態(tài),幫助客戶降本增效、實現(xiàn)綠色倉儲可持續(xù)運營。
集團擁有百余項自主專利,同時擁有海外專利授權,技術知識產(chǎn)權體系完善。

在軟件層面,自主研發(fā)了倉庫管理系統(tǒng)(WMS)、設備調(diào)度系統(tǒng)(WCS)、機器人調(diào)度系統(tǒng)(RCS)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)以及物流執(zhí)行系統(tǒng)(LES)等全棧軟件產(chǎn)品,涵蓋倉儲管理、設備調(diào)度、數(shù)據(jù)可視、軟硬件協(xié)同等完整環(huán)節(jié)。
硬件層面,與頂尖高校的產(chǎn)學研聯(lián)合攻關,基于高位防抖運動控制、SLAM、AI 算法,完成重載、輕載、料箱級全品類倉儲機器人研發(fā),實現(xiàn)智能倉儲系統(tǒng) 2.0 規(guī)模化量產(chǎn),輸出“軟件系統(tǒng)+智能倉儲機器人+適配貨架”一體化落地方案。憑借標準化、柔性化、低成本的核心優(yōu)勢,為各制造行業(yè)提供可快速落地的輕量化智能倉儲升級方案,全方位適配各類企業(yè)智能化倉儲場景。


中揚集團總部智慧工廠總投資5億元,占地面積30280㎡,總建筑面積5.7萬㎡。我們堅持“向上要空間、向智要產(chǎn)能”的發(fā)展理念,創(chuàng)新采用立體化建造與生產(chǎn)模式,以極小的土地資源實現(xiàn)遠超傳統(tǒng)廠房的產(chǎn)能價值。整體產(chǎn)出效能堪比200畝傳統(tǒng)單層廠房,單位面積產(chǎn)值是普通單層廠房的5倍以上,真正實現(xiàn)土地價值與生產(chǎn)效能的最大化。

廠區(qū)配套完善,涵蓋行政辦公樓、人才公寓、研究院+生產(chǎn)車間三大功能區(qū)塊,全方位保障研發(fā)、生產(chǎn)、人才發(fā)展需求。
整座工廠不設傳統(tǒng)生產(chǎn)貨梯,打造行業(yè)領先的無貨梯全智能流轉(zhuǎn)生產(chǎn)基地。生產(chǎn)車間樓面承重達每平方米2噸,為大型智能倉儲裝備、高端機器人的研發(fā)、生產(chǎn)與測試提供堅實硬件支撐。




工廠搭建全數(shù)字化內(nèi)部物流體系,所有物料入庫、流轉(zhuǎn)、出庫均實現(xiàn)全流程數(shù)字化管控,支持跨樓層智能調(diào)度與數(shù)據(jù)溯源。我們依托自研自產(chǎn)的智能倉儲物流系統(tǒng)及成套物流管理系統(tǒng),將分散的生產(chǎn)工序高效串聯(lián),實現(xiàn)全流程自動化閉環(huán)生產(chǎn)。
具體流程為:原材料統(tǒng)一在一樓入庫,通過自動化立庫智能輸送至二樓加工;半成品自動轉(zhuǎn)運至三樓,完成組裝、檢測與成品出庫。全程告別人工搬運和貨梯轉(zhuǎn)運,物料流轉(zhuǎn)距離大幅壓縮。





與此同時,我們將數(shù)字孿生、AI大數(shù)據(jù)、智能機器人等自研技術深度融入生產(chǎn)全流程,對物料入庫、流轉(zhuǎn)、出庫實現(xiàn)數(shù)字化、可視化、智能化管控,穩(wěn)步達成“一頭投入原料、一頭產(chǎn)出成品”的全自動、無人化智造目標。


我們積極構建產(chǎn)業(yè)生態(tài),與多家行業(yè)領先企業(yè)展開深度合作:
? 與格力智能合作:進行智能倉儲裝備聯(lián)合研發(fā)與產(chǎn)能協(xié)同,共享智能倉儲市場營銷資源。
? 與匯川技術合作:推進工業(yè)控制系統(tǒng)國產(chǎn)化替代,提供倉儲機器人定制化伺服驅(qū)動與運動控制解決方案。
? 與西門子(中國)合作:深化智能控制技術合作,共同開發(fā)適配企業(yè)需求的智能倉儲電氣控制方案。
? 與加拿大工程院院士張丹團隊合作:開展下一代仿生倉儲機器人技術預研布局。




新工廠投產(chǎn),是中揚集團發(fā)展的全新起點。集團已制定清晰的五年戰(zhàn)略目標:致力于打造全球領先的倉儲機器人(ASR)生產(chǎn)基地,力爭實現(xiàn)年產(chǎn)5萬臺倉儲機器人的量產(chǎn)規(guī)模。現(xiàn)有生產(chǎn)基地年產(chǎn)值超20億元,未來向著百億年產(chǎn)值目標沖刺,帶動行業(yè)協(xié)同高質(zhì)量發(fā)展。
誠邀各界伙伴蒞臨嘉善工廠參觀交流!