但即便在生產端已形成規范高效的體系，念初機械的倉儲環節仍面臨著制造業常見的 “成長煩惱”：作為港口城市，寧波的土地成本居高不下，而傳統平面倉庫的存儲密度低，大量壓力機部件與設備配件“躺平”存放，既占地方又難管理；同時，倉庫作業依賴人工，不僅人力成本逐年攀升，分揀、搬運的效率也跟不上生產節奏，成了供應鏈里的 “慢變量”。

定制方案：12 米立庫 + 智能設備，精準匹配重型部件需求

針對念初機械的倉儲痛點，中揚立庫沒有套用標準化的模板，而是圍繞其“部件重、存取頻率高的“的需求，設計了一套輕量化卻精準的智能倉儲方案：

貨架高度定在12米，剛好適配現有廠房結構，無需大量改造/擴建就可以提高倉庫空間利用率；

核心設備選用1臺雙伸重型堆垛機，載重可達 1500kg，足以應對重型部件的存取需求，搭配1臺RGV負責庫內短距離轉運，減少人工搬運環節；

同步部署 WMS與 WCS系統，前者負責庫存數據的實時記錄與管理，后者則智能調度堆垛機與RGV的作業流程，設備與系統形成聯動，有效提升存儲效率精剪管理里流程。

落地成效：從 “擠不下” 到 “省心力” 的全面升級

方案落地后，念初機械的倉庫狀態有了非常直觀的變化。

空間利用率翻番：12米的廠房空間得到了充分利用，倉庫內規劃了2000+有效貨位——原本需要額外租倉存放的部件，現在在原有廠區內就能整齊收納，土地成本壓力大大減輕；

人工成本“瘦身”：WMS+WCS 系統取代了人工記賬、調度，分揀環節再搭配桁架機械手，工作人員無需推著小車在倉庫里 “繞圈找貨”，只需在固定區域配合機械臂揀選，不僅揀選效率提升，人力投入也相應減少，徹底告別 “人海戰術”；

管理更省心：從部件入庫到出庫，全程數據可追溯，先進先出、庫存預警等功能一鍵實現，原本粗放的倉庫管理，現在變得精準可控。

對念初機械而言，這次倉儲升級不只是 “多放了貨”，更是讓倉儲環節跟上了生產端的效率節奏 ——倉庫不再是供應鏈的“拖后腿環節”，反而成了銜接生產與交付的“順暢紐帶”。

這種 “基于企業實際需求定制方案” 的思路，是中揚立庫服務制造企業的核心邏輯：不是堆砌高端設備，而是讀懂每個企業的倉儲痛點，用適配的技術與設計，幫企業把倉儲從“成本中心”變成“效率支點”。對于更多像念初機械這樣注重規范運營的制造企業來說，這樣的倉儲升級，正是破解空間與人工難題的務實選擇。